石油和天然气中使用的机械密封都为高端密封，价格昂贵，如果一旦出现泄漏就要及时更换，但是除非有备用，否则等待的周期将会比较漫长。赤士盾机械密封为客户提供了独特的解决方案。一般建议只要翻新就可以省去许多不必要的费用。

　　石油和天然气行业中的设备对机械密封的要求高，对机封的要求也非常苛刻，目前石油石化行业和天然气行业中，转子机械普遍采用普通型机械密封,普遍存在寿命短的问题。 而这些关键性设备的问题正是赤士盾机械密封所关注的。比如说地面抽油泵采油厂起用时发现存在一个严重问题,就是柱塞密封性能不好,液体泄漏较多,降低了设备利用率,并造成环境污染,直接影响着生产的顺利进行。为了解决柱塞密封泄漏问题,我们对该密封的结构类型、密封件材料、工作状态及可能发生泄漏的原因进行了详细调研与分析，另外柱塞的密封结构是由V型密封圈和自动补偿弹簧构成的密封结构,属于动密封接触型......

　　抽油机减速箱轴端密封多年来一直使用传统的盘根密封或者唇形骨架密封，部分采用了熟吃米饭或者挡油式密封，经过长期使用，许多减速箱都出现了轴端漏油的现象，这个问题长期困扰油田设备管理工作，这不仅给设备的管理带来诸多不便还会因为润滑油的缺失导致轴承润滑不良产生碎裂以及齿轮副急剧磨损，大大增加了采油厂的设备开支，所以抽油机减速箱上使用机械密封代替原有的各种轴端密封能很好的解决抽油机轴端漏油的问题。对油田的增产降耗起到积极作用。

　　火力发电厂水泵机械密封装置作为一种转动机械， 转轴与泵壳之间必然留有间隙， 为了防止液体流出泵外或空气漏入，泵内（入口为真空情况），一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。随着火电厂机组向超高参数、大容量方向发展,电厂用泵也向着大型化、高参数、节能方向进步。在泵类机械中,转轴的轴端密封是关键技术之一。

　　轴封的泄漏不仅浪费能源和原料,同时也污染环境。因此,密封技术愈来愈受人们的重视。尤其是机械密封,它是节能、治漏、防污染、保安全的先进轴封形式。扩大和推广使用机械密封是解决跑、冒、滴、漏,改善环境保护,提高工作效率,降低生产成本的有效途径,是实现工业现代化必不可少的手段之一。

　　介质参数的提高对火电厂不同用途、不同类型的泵的轴端密封也提出了更高的要求,泵类设备传统的软填料密封(主要是石棉盘根和碳素盘根密封)更多地被能耗小、性能可靠、密封效果更优越的机械密封取代。目前所采用的轴封装置一般 有以下几种形式：填料密封、机械密封，迷宫式密封、浮动环密封，而对于众多火力发电厂中的大多数单级悬臂式离心泵用的是机械密封。

生产中因泵泄露而造成原料浪费、能源浪费，甚至发生火灾、爆炸、中毒、污染环境等情况屡见不鲜。机械密封是化工泵最常用的密封形式，如何选择好机械密封的型式、材质，并做到正确使用、合理维护机械密封，是提高化工泵运转周期，减少泄露，防止污染，提高经济效益的关键。

　　泵在出厂时。机械密封的结构型式就已经确立了，但在化工生产中，由于泵输送的介质各不相同，要求选配不同材料的机械密封，以满足密封的需要。机械密封的材料选用较为复杂，选择重点为磨擦副材料，如材料来源及加工均可解决，则尽可能采用性能较好的材料。动环采用９Ｃｒ1８、１Ｃｒ1３堆焊　钴铬钨、铸铁、碳化钨、陶瓷、高硅铸铁等材料。静环采用碳化钨、浸树脂石墨、青铜、酚醛树脂。金属陶瓷填充聚四氟乙烯等材料，辅助密封圈采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶等材料。

化工泵用机械密封检修中的几个误区：

　　1.弹簧压缩量越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2.动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形影响密封效果。

　　3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态。相对较紧密封圈过度变形，影响密封效果；静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　在食品行业中，最关注的是食品安全，所以所使用的机械密封必须要保证卫生及安全，其次，作为食品生产环节上的关键设备经常维修必然造成许多额外的周期，那么机械密封的使用周期也是客户所要考量的重要环节。

以下为机械密封使用中的优势：

　　1.密封可靠：在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小按粗略统计其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100。

　　2.使用寿命长：在油、水类介质中一般可达12年或更长时间在化工介质中通常也能达半年以上。

　　3.摩擦功率消耗小：机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%-50%。

　　4.轴或轴套基本上不受摩损。

　　5.维修周期长：端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修。

　　6.抗振性好：对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

　　7.适用范围广：机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速;以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。

　　制浆造纸行业需要许多高速药液泵、浆泵、水泵来输运生产中的水、浆、酸、碱化学药剂，而这些泵需要有可靠的密封,特别是泵轴封部位的密封性好坏更为重要。泵轴封部位的密封性好坏直接影响着制浆造纸行业设备的性能。

　　目前制浆造纸行业主要存在易发生浆液泄漏、填料和轴套易磨损及功率损耗大等缺点。现在大多数都采用机械密封代替软填料密封。

软填料密封存在以下几个主要缺点：

　　a）填料密封经常发生泄漏，影响浆液质量，致使浆液含量降低；

　　b）填料经常被磨损甚至烧毁，影响了机组的真空，降低机组运行经济性；

　　c）盘根处的轴套经常磨损，轴套和填料需要经常更换，维护工作量大，设备检修时间长，设备无备用时间长，降低了机组安全性。

　　d）填料与轴套相互间的的摩擦对功率损耗过大，给企业增加能耗。

　　事实证明在恶劣工况对机械密封的影响下，浆液不锈钢泵应用机械密封是可行的，浆液不锈钢泵轴端密封改造后，未出现过轴端密封泄漏和机械密封损坏情况，改造是成功的。